2018年湖北省技能高考技能考試大綱（機械類）
發布時間：2017-10-02 00:22
2018 年湖北省普通高等學校招收中等職業學校畢業生技能高考
機械類技能考試大綱
（湖北省技能高考機械專業委員會制定）
一、考試性質
2018 年湖北省普通高等學校招收中等職業學校畢業生的技能高考，是面向中等
職業學校（包括中等專業學校、職業高中、技工學校和成人中專）相同或相近專業畢
業生的選拔性考試，機械類技能考試（含專業知識、技能操作），應當融合中職畢業
生的職業領域行動能力，要求具有一定的信度、效度和必要的區分度。
二、考試依據
（一）依據中華人民共和國人力資源和社會保障部《國家職業技能標準》（人
社廳發﹝2009﹞66 號），2009 年 5 月 25 日公布施行。
1.職業（工種）名稱：車工
（1）職業定義：操作車床，在工件旋轉表面進行切削加工的人員。
（2）職業等級：國家職業資格初、中級（五、四級），職業編碼：6-04-01-01
（3）職業能力特征：具有一定的學習和計算能力；具有一定的空間感和形體知
覺；手指、手臂靈活，動作協調。
2.職業（工種）名稱：銑工
（1）職業定義：操作銑床，進行工件銑削加工的人員。
（2）職業等級：國家職業資格初、中級（五、四級），職業編碼：6-04-01-02
（3）職業能力特征：具有一定的學習能力和較強的計算能力，具有一定的空間
感和形體知覺，手指、手臂靈活，動作協調。
3.職業（工種）名稱：工具鉗工
（1）職業定義：操作鉗工工具、鉆床等設備，對模具、夾具、量具、刃具、索
具、輔具等工具（統稱工具，也稱工藝裝備）進行零件的加工和修整、組合裝配、調
試與修理的人員。
（2）職業等級：國家職業資格初、中級（五、四級），職業編碼：6-05-02-02
（3）職業能力特征：具有一定的學習、表達和計算能力；具有一定的空間感、
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形體知覺及較敏銳的色覺；手指、手臂靈活，動作協調。
4.職業（工種）名稱：焊工
（1）職業定義：操作焊接和氣割設備，進行金屬工件的焊接或切割成型的人員。
（2）職業等級：國家職業資格初、中級（五、四級），職業編碼：6-04-02-05
（3）職業能力特征：具有一定的學習理解和表達能力；手指、手臂靈活，動作
協調；視力良好，具有分辨顏色色調和濃淡的能力。
（二）參照中華人民共和國教育部《中等職業學校專業教學標準（試行）》（教
職成廳函﹝2014﹞11 號），2014 年 4 月 30 日發布。
1.中等職業學校機械制造技術專業教學標準，專業代碼：051100；
2.中等職業學校機械加工技術專業教學標準，專業代碼：051200；
3.中等職業學校機電技術應用專業教學標準，專業代碼：051300；
4.中等職業學校數控技術應用專業教學標準，專業代碼：051400；
5.中等職業學校模具制造技術專業教學標準，專業代碼：051500；
6.中等職業學校焊接技術應用專業教學標準，專業代碼：052200。
（三）執行《中華人民共和國標準化法》確定和最新頒布施行的機械加工國家標準、行業標準、地方標準和企業標準（常用標準見附件 1）。
三、考試方法
機械類技能考試設定為車工、銑工、鉗工、焊工（電焊、釬焊 2 項內容）等 4
個工種，報名時由考生自主選擇其中 1 個工種或 1 個工種的 1 項內容參加考試，考題
由計算機（實操按場次）從多套試卷、試件中隨機抽取一套完成考試。
機械類技能考試包括專業知識考試、技能操作考試兩部分內容。設定技能考試總
分為 490 分，其中專業知識考試為 150 分，技能操作考試為 340 分。
專業知識考試包括機械制造技術與加工工藝等內容，考試時間為 60 分鐘（計算
機輔助進行）；技能操作考試為所選工種加工零件或組件等內容，考試時間為 150
分鐘，按照所選工種隨機抽取確定零件或組件圖紙完成技能操作內容。
四、考試內容與評分辦法
科學、規范、合理的運用技能考試手段，在進行識記、理解、運用、綜合運用的
測量過程中，注重專業知識考查與技能操作考核的有機聯系，重點把握考生完成技能
操作必備的專業知識，以及中等職業學校畢業生就業崗位基本職業素養，使機械類專
業知識、技能操作考試內容，綜合體現相應職業崗位群的實用價值。
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第一部分 機械制造專業知識考試內容與評分辦法（一）
一、機械制圖與機械識圖
（一）制圖基本知識
1.識記內容:國家標準有關圖幅、標題欄、比例、字體、圖線、尺寸注法（含簡化
注法）等機械制圖的基本規定。
2.理解內容:正多邊形、斜度和錐度、圓弧連接和橢圓等簡單平面圖形的畫法。
3.運用內容:會簡單平面圖形的作圖與尺寸標注。
（二）投影基礎
正投影作圖基礎
1.識記內容:①投影法的分類、應用。②正投影法的概念、投影特性、基本性質。
③三視圖的概念、投影軸、投影面名稱（簡稱、字母）。
2.理解內容:三視圖的形成過程、投影對應關系、投影規律、方位對應關系。
3.運用內容:會簡單形體三視圖作圖。
點、線、面的投影
1.識記內容（無）
2.理解內容:①點的坐標表示法，點的三面投影規律，重影點的表示方法。②各種
不同類型直線的投影特點。③平面的表示方法，不同位置平面的投影特點。
3.運用內容:①點的位置及重影點可見性判別。②直線上的點的判斷，兩直線位置
關系的判斷。③平面上的點和直線的判斷。
立體及其表面交線
1.識記內容:①基本體的概念及分類。②立體表面交線（截交線、相貫線）的概念。
2.理解內容:①基本體投影的畫法。②平面與常見立體截交線的畫法。③立體與立
體相交相貫線的畫法。④回轉體正交與相貫線特殊情況。
3.運用內容:立體表面取點、取線及可見性判斷。
軸測圖
1.識記內容:軸測投影的概念、投影特性和軸測圖的的種類。
2.理解內容:①軸測圖的基本作圖方法。②正等軸測圖的作圖方法。
3.運用內容:會簡單形體正等軸測圖的識圖。
組合體
1.識記內容:組合體的概念、組合形式。
2.理解內容:①組合體三視圖的表達及尺寸注法。②組合體三視圖的形體分析法、
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線面分析法。
3.運用:會組合體三視圖的識圖。
（三）機件的常用表達方法
1.識記內容（無）
2.理解內容:①六個基本視圖、向視圖、局部視圖（包括局部放大圖）、斜視圖的
畫法和注法。②剖視圖的畫法和注法。③斷面圖的畫法和注法。④機件常用的簡化表
示畫法和注法。
3.運用內容: 工程圖樣的識圖、補圖、補線。
（四）常用件和標準件的表示法
1.識記內容（無）
2.理解內容:①螺紋、螺紋緊固件及其連接的畫法、注法。②鍵、銷及其連接的規
定畫法、注法。③標準直齒圓柱齒輪畫法及嚙合畫法。④滾動軸承的畫法（含通用畫
法、特征畫法、規定畫法）、注法。
3.運用內容:常用件和標準件的識圖。
（五）零件圖
1.識記內容:零件圖的內容、作用及視圖選擇原則。
2.理解內容:①零件圖的合理視圖、常見工藝結構表達、識圖方法。②零件圖尺寸
基準、尺寸標注、極限與配合、表面結構、幾何公差、技術要求含義和注寫。
3.綜合運用內容:中等復雜程度的零件圖識讀。
（六）裝配圖
1.識記內容;裝配圖的內容、作用。
2.理解內容:①裝配圖的常用表達方法、尺寸注法、配合注法、技術要求。②零部
件序號編寫、明細欄填寫。③裝配圖拆分畫零件圖的方法。
3.運用內容:①簡單裝配圖的識讀。②車工、鉗工、銑工簡單配合件的裝配圖和零
件圖的識讀。
二、機械基礎
（一）常見機械連接
1.識記內容:①螺紋主要類型、特點、應用。②鍵、銷連接分類、特點與應用。③
常用聯軸器功用、類型、特點和應用。④常用離合器功用、類型、特點和應用。
2.理解內容:①螺紋連接主要類型、應用、結構特點、標注方法、防松方法和拆裝
要領。②平鍵、銷的選用方法、結構形式、主要失效形式、平鍵和銷的標記。
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（二）常用機械傳動
1.識記內容:①帶傳動工作原理、特點、類型及應用。②普通 V 帶傳動主要參數、
結構特點和選用原則。③齒輪失效形式與常用材料，齒輪傳動特點、分類及應用。
2.理解內容:①帶傳動安裝、維護和使用方法。②標準直齒圓柱齒輪基本參數、主
要幾何尺寸計算公式。③標準直齒圓柱齒輪傳動標準安裝和正確嚙合條件。
3.運用內容:①標準直齒圓柱齒輪的主要幾何尺寸的計算。②帶傳動的平均傳動比
計算。③簡單的定軸輪系（齒輪傳動）傳動比計算。
4.綜合運用內容:齒輪測量與修復。
（三）支承零部件
1.識記內容:①軸的分類、結構特點、常用材料。②常用滾動軸承的類型、結構特
點、代號。
2.理解內容:①常用軸的結構對軸上零件的固定、軸的加工、軸上零件的裝拆以及
減少應力集中的要求。②滾動軸承的內外徑配合要求、預緊方法及拆裝方法。
3.運用內容:簡單軸系的結構分析。
（四）機械的密封和潤滑常識
1.識記內容:①常用密封裝置分類、特點及應用。②機械常用潤滑劑及選用原則。
2.理解內容:機械典型零部件的潤滑方法及管理。
3.運用內容:日常生活中常見零部件的潤滑方法選用。
（五）節能環保與安全防護
1.識記內容:①機械環保常識（機械對環境的污染及防止措施、三廢減少及回收處
理等）。②機械的危險部位和危險零部件。③節能環保常識。
2.理解內容:①機械傷害的成因及常用的防護措施。②環境污染的成因及常用的防
護措施。
3.運用內容:技能操作考試現場的安全防護。
三、極限配合與技術測量
1.識記內容:①極限與配合的術語、定義和相關標準。②幾何公差的項目、分類、
符號或代號、注法。③表面粗糙度的符號、代號、注法、意義。
2.理解內容:①基準制、配合制、公差等級及配合種類。②幾何公差及公差帶含義。
③常用通用量具（如游標卡尺、千分尺、量缸表、萬能角尺等）及專用量具（如螺紋
規、樣板等）的調整、維護。
3.運用內容:①極限尺寸、偏差、公差的簡單計算和配合性質的判斷。②量具的使
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用。③零件的測量與合格判斷。
四、機械加工工藝基礎
（一）金屬材料及熱處理
1.識記內容:①強度、塑性、硬度的概念。②常用金屬材料的分類、牌號、含義。
③鐵碳平衡圖（焊工）。
2.理解內容:①退火、正火、淬火、回火、調質、時效處理的目的、應用。②金屬
表面處理的一般方法。
3.運用內容:①常用金屬材料的牌號的識讀。②合理選擇常用熱處理、表面處理工
藝。
（二）金屬切削和刀具的一般知識
1.識記內容:①切削運動概念。②常用刀具材料及其適用范圍。③切削液的常用種
類及適用范圍。④常用金屬材料的可切削性。
2.理解內容:①切削用量三要素選用原則。②常用刀具的主要角度及其作用。③切
削過程中的基本規律，如切屑層的變形、切屑的類型、積屑瘤形成機理及控制、切削
熱及切削溫度、刀具磨損及刀具壽命等。
3.運用內容:①切削用量三要素簡單計算。②常用刀具材料選擇與常用角度選擇。
（三）常用金屬切削機床及應用
1.識記內容:常用機床如車床、銑床、刨、磨、鉆床的型號。
2.理解內容:常用機床的加工特點、精度范圍。
3.運用內容:根據加工要求選擇正確的機床類別。
（四）機械加工工藝規程的制訂
1.識記內容:①生產過程、工藝文件、工藝尺寸、工藝要素（工步、工序）、工藝
過程的概念。②基準的概念、分類。③金屬表面常用的加工方法及加工精度。
2.理解內容:①定位基準的選用原則及工件安裝的基本要求。②影響加工表面質量
的主要因素及控制措施。③擬定工藝過程的基本原則。
3.運用內容:①簡單零件工藝流程（卡）的編寫。②簡單零件加工工藝路線的合理
性判定。③典型多工種復合加工的工藝卡的閱讀。
五、（車工、銑工、鉗工）工種操作知識
（一）車工操作知識
1.識記內容：①車工圖紙識圖相關知識。②典型工藝流程（卡）的識讀相關知識。
③車床認知、操作、常規保養等相關知識。④安全文明生產相關知識。⑤了解車工件
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表面光整加工刀具與方法。⑥了解工件外表面滾花加工刀具與方法。
2.理解內容：①車削用量、切削液的選擇。②常用車削刀具及材料的選擇、使用、
刃磨。③常用量具的選擇、使用、保養。④車床工件的安裝、找正方法。⑤典型車工
技能要素如外圓、端面、臺階軸、切斷和車溝槽、圓錐面、三角螺紋（單線）、孔、
成形面的常用加工方法與測量方法。
3.運用內容：車工技能要素的加工運用。
4.綜合運用內容：①車加工工藝方案的制定。②車加工零件精度控制和不合格原
因分析。
（二）銑工操作知識
1.識記內容：①銑工圖紙識圖相關知識。②典型工藝流程（卡）的識讀相關知識。
③銑床認知、操作、常規保養等相關知識。④安全文明生產相關知識。
2.理解內容：①銑削用量、切削液的選擇。②銑削刀具的選擇、安裝、使用。③
常用量具的選擇、使用、保養。④工件的安裝、找正方法、測量方法。⑤機床零位的調整方法。⑥典型銑工技能要素如平面和連接面、臺階、溝槽、鍵槽、V 槽、T 型槽、
切斷的加工方法與測量方法。⑦分度頭的使用及加工花鍵軸、角度面和刻線的方法。
⑧簡單的鉗工操作如劃線、銼等。
3.運用內容：銑工技能要素的加工運用。
4.綜合運用內容：①銑加工工藝方案的制定。②銑加工零件精度控制和不合格原
因分析。
（三）鉗工操作知識
1.識記內容：①鉗工圖紙識圖相關知識。②鉗工典型工藝流程（卡）的識讀相關
知識。③鉗工常用工具、刀具、輔具認知，常規保養等相關知識。④鉆床認知、操作、
常規保養等相關知識。⑤安全文明生產相關知識。⑥了解刮削與研磨常用工具、材料、
方法。⑦了解鉚接與粘接常用工具、材料、方法。⑧了解矯正與彎曲常用工具、材料、
方法。⑨常見機械零件的裝配方法。
2.理解內容：①鉗工常用工具、刀具、輔具等的選擇、使用。②切削用量、切削
力和切削液。③量具的選擇、使用、保養。④工件的安裝、找正。⑤鉗工技能要素如
一般工件的平面劃線和立體劃線、銼削、鋸削、鏨削，孔及螺紋的加工方法與測量方
法。
3.運用內容：①鉗工圖紙、工藝流程（卡）的閱讀。②鉗工技能要素的加工運用。
③常見機械零件的修整、組件的裝配、調試。
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4.綜合運用內容：①鉗加工工藝方案的制定。②鉗加工零件精度控制和不合格原
因分析。
六、試卷結構、答題要求、評分辦法
1.專業知識考試用計算機輔助方式進行，考試時間為 60 分鐘，滿分為 150 分。
2.專業知識考試的組成內容、分值分配、題型題量如下表所示：
專業知識考試（車工、銑工、鉗工）
| 題型題量 | |||||||
| 考試內容 | 科目 | 分值 | |||||
| 判斷 | 選擇 | ||||||
| （2 | 分/題） | （3 | 分/題） | ||||
| 機械制圖與識圖 | 6 | 11 | 45 | ||||
| 機械基礎 | 6 | 6 | 30 | ||||
| 基礎知識 | |||||||
| 極限配合與技術測量 | 3 | 3 | 15 | ||||
| 機械加工工藝基礎 | 6 | 6 | 30 | ||||
| 工種知識 | （車、銑、鉗）操作知識 | 9 | 4 | 30 | |||
| 合計 | 30 | 30 | 150 | ||||
七、題型示例或考試樣卷（詳見附件 2、附件 3、附件 4、附件 5）
第一部分 機械制造技能操作考試內容與評分辦法（二）
一、車工技能操作考試內容
根據零件圖紙，合理選擇加工刀具、量具、夾具、切削用量、調整機床，安裝工件，使用工具、量具，操作車床（CA6140A）完成零件加工?？荚噧热萑缦拢?br />
（一）操作基礎
1.加工圖紙的識讀：讀懂軸、套、盤類和圓錐、螺紋及圓弧等零件圖和簡單配合
件和零件加工圖。
2.合理編排簡單零件的車削加工順序。
3.合理選擇加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量、切削液等。
4.正確操作和簡單維護車床。
5.安全文明生產。
（二）操作技能要素及要求
1.車削外圓、端面、臺階軸
（1）外徑尺寸公差 IT8。
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（2）臺階長度公差等級 IT9。
（3）表面粗糙度小于等于 Ra3.2um。
（4）同軸度公差小于 0.05mm。
2.切斷和車溝槽
（1）直進法切斷，切入深度：鋼料為不大于 22mm，鑄件為不大于 25mm，切斷
面平面度誤差小于 0.1mm。
（2）內溝槽、外溝槽、直形或圓弧形槽，符合圖樣要求。
（3）槽直徑尺寸公差 IT8，槽寬尺寸公差 IT10，表面粗糙度小于等于 Ra3.2um。
3.車削圓錐面
（1）用轉動小拖板法車制常用內、外圓錐面。
（2）用萬能角度尺或角度樣板檢查錐體斜度、錐度，公差為±10′；或用圓錐量規
作涂色檢驗（要求接觸面積不少于 60%）。
（3）表面粗糙度小于等于 Ra6.3um。
4.螺紋（單線）加工
（1）車制普通三角形螺紋（螺距不大于 3.0mm）
A．普通螺紋精度 8 級，用螺紋量規檢查合格。
B．螺紋頂徑精度 IT10。
C．表面粗糙度小于等于 Ra3.2um。
（2）攻、套螺紋
A．普通螺紋精度 8 級，用螺紋量規檢查合格。
B．螺紋頂徑精度 IT10。
C．表面粗糙度小于等于 Ra3.2um。
5.孔的加工
（1）鉆孔精度 IT10，表面粗糙度小于等于 Ra6.3um。
（2）鉆、擴、鉸工藝加工孔時孔徑公差等級 IT8，表面粗糙度小于等于 Ra3.2um。
（3）盲孔車削深度不超過 40mm，尺寸公差 IT9，表面粗糙度小于等于 Ra3.2um。
6.成形面的（手動）加工
（1）表面粗糙度小于等于 Ra3.2um。
（2）用曲線樣板檢測圓度誤差不超過±0.2mm，測球的直徑公差不超過±0.15mm。
7.綜合零件加工
7.1 車削多臺階軸零件
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（1）車床主軸類臺階軸。
（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。
（3）同軸度誤差小于 0.05mm（用百分表測量）。
7.2 車削軸套（孔）類零件
（1）簡單軸套（孔）類零件。
（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。
（3）同軸度誤差小于 0.05mm（用百分表測量）。
（4）端面對孔軸線垂直度誤差小于 0.03mm/100mm。
7.3 車削簡單圓盤類零件
（1）機床端蓋類簡單零件。
（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。
（3）同軸度誤差小于 0.05mm（用百分表測量）。
（4）端面對孔軸線垂直度誤差小于 0.03mm/100mm。
7.4 車削成形面
（1）凹凸圓弧、單球手柄。
（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。
（3）不得用銼刀、砂布。
7.5 孔軸配合件加工
（1）軸與套的簡單配合加工。
（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。
（3）直徑方向配合間隙小于 0.05mm。
（4）長度方向配合尺寸小于 0.05mm。
（5）錐面配合接觸面積不少于 60%。
（6）螺紋配合在全螺紋長度內旋合自如。
（三）安全文明生產及其他
1.設備設施的正確使用、維護與保養。
2.職業道德及安全文明生產。
二、銑工技能操作考試內容
根據零件圖紙，合理選擇加工刀具、量具、夾具、切削用量、調整機床，安裝工件，使用工具、量具，操作銑床（X8126）完成零件加工?？荚噧热萑缦拢?br />
（一）操作基礎
1.加工圖紙的識讀：讀懂帶斜面的矩形體、帶槽或鍵的軸、套筒、帶臺階或溝槽
的多面體等零件圖、簡單正等軸測圖和簡單配合件加工圖。
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2.合理編排簡單零件的銑削加工順序。
3.正確選擇加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量、切削液等。
4.正確操作和簡單維護銑床
5.安全文明生產。
（二）操作技能要素及要求
1.平面和連接面的加工
（1）銑矩形工件和連接面。
（2）尺寸公差等級達到 IT9。
（3）垂直度和平行度 IT7。
（4）表面粗糙度小于等于 Ra3.2um。
（5）斜面的尺寸公差等級 IT12，角度公差為±15′。
2.臺階、溝槽、鍵槽、V 槽的加工及切斷
（1）尺寸公差等級 IT9。
（2）表面粗糙度 Ra3.2um。
（3）平行度 IT7，對稱度 IT9。
（4）特形溝槽尺寸公差等級 IT11。
3.分度頭的應用及加工角度面和刻度
（1）銑角度面時，尺寸公差等級 IT9；對稱度 IT8；角度公差為±15′。
（2）刻線要求線條清晰、粗細相等、長短分清、間距準確。
4.綜合零件加工
4.1 技能要素的組合加工
（1）直角溝槽、直角凸臺、斜面、V 型槽、鍵槽等要素的組合加工。
（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。
4.2 配合件加工
（1）凸凹模配合件的加工。
（2）尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。
（3）配合位置間隙小于 0.05mm。
（三）安全文明生產及其他
1.設備設施的正確使用、維護與保養。
2.職業道德及安全文明生產。
三、鉗工技能操作考試內容
根據加工零件圖紙，合理選擇加工工具、刀具、量具、夾具，正確安裝工件，使用工具、量具，用手工及鉆床（Z516）完成零件加工?？荚噧热萑缦拢?br />
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（一）操作基礎
1.加工圖紙的識圖：讀懂鉗工常見的零件圖及簡單配合件加工圖。
2.合理編排加工工藝（工序與工步）流程。
3.正確選擇加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量等。
4.正確操作鉆床。
5.安全文明生產。
（二）操作技能要素及要求
1.一般工件的平面劃線和立體劃線
（1）借助高度尺、游標卡尺、角度尺、劃規、劃針、樣沖、品紫等劃線。
（2）借助分度頭的簡單分度、劃線。
2.銼削
（1）在 100mm×80mm 的范圍內銼削加工角度樣板、鑲配件。
（2）平面度公差等級 IT9，平行度 IT9。
（3）表面粗糙度 Ra3.2um。
3.鋸削
（1）在 60mm×60mm 的范圍內或 Φ40mm 圓鋼。
（2）尺寸公差等級 0.8mm。
4.鏨削
（1）在 50mm×50mm 的平面范圍內鏨削各種型面。
（2）尺寸公差等級 0.8mm。
5.孔的加工
（1）在同一平面內鉆、鉸（手鉸）二三個孔。
（2）尺寸公差等級 IT8。
（3）表面粗糙度小于等于 Ra1.6um。
（4）位置公差等級 Φ0.2mm。
6.螺紋的加工
（1）螺紋的手動攻或套螺紋。
（2）螺紋精度等級 IT8。
7.綜合零件的加工
7.1 能制作簡單幾何圖形的零件，并達到精度要求
（1）平面、直角、斜度、曲線、螺紋、孔等要素組成的零件加工。
（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。
（3）孔距公差 0.2mm。
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7.2 燕尾塊、半燕尾塊、多角度樣板、曲線樣板等配合件的加工
（1）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。
（2）配合間隙小于 0.05mm；按圖紙有對應互換要求時，配合間隙不大于 0.08mm。
（3）孔距公差 0.2mm。
（三）安全文明生產及其他
1.設備設施的正確使用、維護與保養。
2.職業道德及安全文明生產。
四、機械制造技能操作評分辦法（車工、銑工、鉗工）
1.技能操作考試成績由試件分和現場分兩部分組成，其中試件分 320 分，現場分
20 分，共計 340 分。
2.試件分是考評員針對考生完成的試件評分，分值由尺寸精度、表面粗糙度、幾
何精度、配合精度四項組成，合計 320 分；其評分依據是國家標準的精度等級，按精
度不同設定 A、B、C、D、E 五檔，權重分別為 1、0.9、0.8、0.7、0。
3.現場評分考查學生的安全文明生產內容，分值由規范穿戴、文明禮貌、設備操
作、工量具使用、清理擺放五項組成，每項各 4 分，合計 20 分；同時，為保證考試
與考生安全，操作過程中如發現考生有事故隱患，視情節扣 1-20 分。
4.技能操作考試按命題需要，試件可以是 1 件，也可以是 2 件或配合件，考試的
1 個或 2 個試件分數相同，分值分布不同，評分標準及分值分布如下：
| 考試 | 工件評分（320 分） | 現場評分（20 分） | 合計 | |||||
| 工種 | 試件 | 尺寸 | 表面 | 幾何 | 配合 | 安全文明生產 | ||
| 類型 | 精度 | 粗糙度 | 精度 | 精度 | ||||
| 配合件 | 180 | 110 | 30 | |||||
| 車工 | 20 | 340 | ||||||
| 單 1 件 | 200 | 120 | ||||||
| 或 2 件 | ||||||||
| 銑工 | 單 1 件 | 180 | 105 | 35 | 20 | 340 | ||
| 配合件 | 100 | 45 | 110 | 65 | ||||
| 鉗工 | 20 | 340 | ||||||
| 單 1 件 | 130 | 50 | 140 | |||||
| 或 2 件 | ||||||||
五、機械制造技能操作考試樣題（詳見附件 6）
-13-
第二部分 焊接技術專業知識考試內容與評分辦法（一）
一、機械識圖
（一）制圖基本知識：與車工、銑工、鉗工要求相同。
（二）投影基礎：與車工、銑工、鉗工要求相同。
（三）機件的常用表達方法：與車工、銑工、鉗工要求相同。
（四）專業圖樣識讀
1.識記內容：焊接裝配圖的規定畫法、代號標注方法。
2.理解內容：①焊接裝配圖的焊縫符號、坡口的基本形式表示方法、焊接結構件
的一般公差標注。②焊接裝配圖的技術要求的含義和注寫。
3.綜合運用內容：簡單焊接裝配圖的識讀。
二、機械基礎
（一）常見機械連接：與車工、銑工、鉗工要求相同。
（二）常用機械傳動：與車工、銑工、鉗工要求相同。
（三）節能環保與安全防護：與車工、銑工、鉗工要求相同。
三、機械工藝基礎
（一）金屬材料及熱處理：與車工、銑工、鉗工要求相同。
（二）常用金屬切削機床及應用：與車工、銑工、鉗工要求相同。
四、電工常識
（一）電工基礎
1.識記內容：①直流電和電磁基本知識。②正弦交流電、三相交流電基本概念。
③變壓器結構和基本工作原理。④電流表和電壓表構造、工作原理和使用方法。
（二）安全用電的基本知識
五、相關常識
（一）鉗工常識：平面劃線、鏨削、鋸削、銼削的基本知識。
（二）鈑金工基礎知識：放樣與號料、矯正、鉆孔、成形加工。
六、焊接工藝基礎
（一）焊接電弧及弧焊電源知識
1.識記內容：①焊接電弧的引燃方法及直流電弧弧柱溫度分布。②電弧靜特性曲
線的意義，電弧電壓和弧長的關系。③對弧焊電源的基本要求。④常用交、直流弧焊
機的構造、使用方法和維護保養方法。
-14-
（二）常用電弧及弧焊工藝知識
1.識記內容：①焊條電弧焊的工藝特點、焊接參數和焊接坡口的基本形式與尺寸。
②焊接區域中氣體（氫、氧、氮）的危害。
2.理解內容：①氣體保護焊的工藝特點、焊接參數。②電弧焊常見缺陷的產生原
因及防止方法。
（三）常用焊接材料知識
1.識記內容：①藥皮的作用及類型。②焊劑的作用。
（四）焊接接頭及焊縫形式知識
1.識記內容：①焊接接頭的分類及接頭形式。②坡口形式、坡口角度和坡口面的
含義。③焊接位置的種類。④焊接參數對焊縫形狀的影響。⑤焊縫符號表示法。
（五）焊接用工具、夾具、量具、輔具設備知識
1.識記內容：①焊接中常用裝焊夾具的結構及使用特點。②焊接變位機械的結構
及使用特點。③其他焊接輔具的構造及工作原理。
（六）氣焊與釬焊知識
1.識記內容：①氣焊與釬焊設備原理與應用。②氣焊與釬焊常用氣體。③氣焊與
釬焊常用器具及材料。④氣焊與釬焊操作技術。⑤氣焊與釬焊安全要求及操作規程。
七、焊接操作知識
1.識記內容：①焊接件圖紙識圖相關知識。②焊接常用工具、裝焊夾具、輔具認
知、使用、常規保養等相關知識。③常用電焊設備和氣焊氣割設備認知、操作、常規
保養等相關知識。④焊工安全操作、勞動衛生與防護常識。⑤電工基本知識。⑥鉗工
基本知識。⑦機加工基本知識（坡口加工等）。
2.理解內容：①焊工設備常見故障的排除。②正確選擇、使用、保管焊接材料。
③焊條、焊劑與焊絲的工藝性能試驗。④常見焊接接頭的焊接工藝參數選用。
3.運用內容：①焊件圖紙、工藝流程（卡）的閱讀。②普通焊接方法的應用。③
焊件外觀質量控制、不合格原因分析與返修。
4.綜合運用內容：①焊工工藝方案的制定。②熟練使用直流或交流焊條電弧焊機、
氣焊氣割設備，焊件達到一般外觀尺寸要求。
八、試卷結構、答題要求、評分辦法
1.專業知識考試用計算機輔助方式進行，考試時間為 60 分鐘，滿分為 150 分。
2.專業知識考試的組成內容、分值分配、題型題量如下表所示：
-15-
焊接技術專業知識考試
| 題型題量 | |||||||
| 考試內容 | 科目 | 分值 | |||||
| 判斷 | 選擇 | ||||||
| （2 | 分/題） | （3 | 分/題） | ||||
| 機械制圖 | 4 | 4 | 20 | ||||
| 機械基礎 | 2 | 2 | 10 | ||||
| 基礎知識 | 機械加工工藝基礎 | 4 | 4 | 20 | |||
| 電工常識 | 2 | 2 | 10 | ||||
| 相關知識 | 2 | 2 | 10 | ||||
| 專業知識 | 焊工工藝基礎 | 6 | 6 | 30 | |||
| 工種知識 | 焊工操作知識 | 10 | 10 | 50 | |||
| 合計 | 30 | 30 | 150 | ||||
九、題型示例或考試樣卷（詳見附件 7）
第二部分 焊接技能操作考試內容與評分辦法（二）
一、焊接技能操作考試內容
設定為電焊加工、釬焊加工兩項內容，由考生在報名時自主選擇其中一項參加考
試。根據加工圖紙，合理選擇和使用工具、量具、夾具、焊接材料等，合理調整工藝
參數，正確使用焊接設備完成焊接件加工。具體考試內容如下：
（一）焊接技能操作基礎
1.加工圖紙的識圖：讀懂簡單的焊接件圖及技術要求。
2.合理編排加工工藝（工序與工步）流程。
3.正確選擇焊接工藝參數等。
4.常用焊接工具、量具（如鋼直尺、焊縫萬能量規等）、夾具的合理使用與維護。
5.焊接設備的使用、維護、一般故障排除。
6.焊接材料的使用、裝配、保管與性能試驗。
7.勞動保護與安全文明生產。
（二）焊接操作技能要素及要求
1.焊前準備
（1）焊接設備正確選用和使用焊接設備。
（2）正確使用打磨工具；清理坡口處油污、水漬及鐵銹；坡口尺寸質量符合要求。
-16-
（3）正確選用勞動保護用品、工具及夾具的安全檢查、焊機的安全檢查。
（4）焊接設備調試：焊鉗的正確使用、焊機各按鈕、旋鈕的正確使用及調節、焊
機調試。
2.焊接裝配定位
（1）正確預留坡口裝配間隙、正確控制錯邊量、正確預留反變形角度。
（2）正確選擇焊條、正確選擇定位焊焊接電流。
（3）正確選擇定位焊縫施焊部位、定位焊縫尺寸符合標準、定位焊縫修磨。
（4）裝配質量檢查。
3.焊接質量檢驗。
（1）正確使用焊接檢測量具。
（2）坡口裝配間隙檢查。
（3）鋼板反變形量檢查。
（4）錯邊量檢查。
4.焊接件的加工
4.1 電焊（板對接件的加工）
試件尺寸為 300mm×125mm×12mm 的低碳鋼板（Q235）板對接焊縫，在平焊位
置進行手工焊條電弧焊操作，試件開 V 形 60゜坡口，鈍邊量和間隙自定，單面焊雙
面成型，并達到質量要求。
（1）焊縫外觀質量：焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、機械損傷或電
弧擦傷、焊瘤和未焊透缺陷；焊縫與成形美觀，焊縫均勻細密，高低、寬窄一致；咬
邊深度≤0.5mm，咬邊累計長度小于 15（25）mm。
（2）焊縫外形基準尺寸：焊縫寬度 16-20mm，焊縫寬窄差≤3mm，焊縫余高 0-2mm，
余高差≤2mm，背面凹坑小于 25%的壁厚，且小于 1mm。
（3）焊后變形錯位：焊后變形量角變形≤3°，錯邊量≤1mm。
（4）所有根部焊道背面和蓋面焊道表面，不允許打磨。
4.2 釬焊（銅管組件的加工）
試件為紫銅管，按圖紙要求正確使用給定的工具套件，通過切割、脹杯型口、擴
喇叭口、彎制 U 型管等工藝加工銅管至要求，采用銅焊方式組焊，達到質量要求。
4.2.1 銅管組件制作
（1）銅管切割質量：所切割銅管管口平整，尺寸合理（誤差應控制在±2mm）。
（2）銅管脹杯型口質量：擴成后的杯形口外形美觀，不應有裂口或破損、擴口內
-17-
徑尺寸合理內徑=接管外徑 d﹢（0.1～0.3）mm、擴成后的杯形口直筒部分的高度合
適誤差應控制在±1mm。
（3）銅管擴喇叭口質量：擴成后的喇叭口大小尺寸應合適，口形應是整齊、擴成
后的喇叭口外形美觀，不應有裂口或破損，口形應是整齊 90°擴角。
（4）U 形管制作質量：彎制的 U 形管管口應呈圓形，其兩管口應在同一平面內，
彎制的 U 形管外形美觀，無裂紋或壓扁現象。
4.2.2 釬焊部位外觀
（1）釬焊部位外觀表面無嚴重氧化，表面無凹坑或燒缺，表面無焊瘤。
（2）釬焊部位釬縫接頭表面光亮，填充均勻，光滑圓弧過渡。
（三）安全文明生產及其他
1.工具、設備的正確使用、維護與保養
（1）常用工具的合理使用與保養；正確使用夾具，做好保養工作。
（2）正確使用和維護保養焊接設備；正確使用和維護保養輔助設備。
2.職業道德及安全文明生產。
（1）正確執行安全技術操作規程。
（2）按文明生產的規定，做到整潔，工件、工具擺放整齊。
二、焊接技能操作評分辦法（焊工）
（一）電焊（板對接件加工）
1.技能操作考試成績由試件分和現場分兩部分組成，其中試件分 290 分，現場分
50 分，共計 340 分。
2.試件分是考評員針對考生完成的試件評分，分值分布參照國家職業標準初級電
焊工技能鑒定考試標準中焊縫外觀質量評分表、評分等級、權重。
3.現場評分考查學生的組對裝焊、規范操作、規范穿戴、文明禮貌、安全防護、
工量具使用、清理擺放七項組成，計 50 分。為保證考試與考生安全，操作過程中如
發現考生有事故隱患，視情節扣 1-20 分。
4.評分標準及分值分布如下
-18-
電焊技能操作考試（板對接件加工）
| 評判等級 | |||||||||||
| 檢查項目 | 評分標準 | ||||||||||
| Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | ||||||||
| 尺寸標準 | 0～2 | ＞2～3 | ＜3～4 | ＜0（長度大于 35） | |||||||
| 焊縫余高 | h＞4（長度大于 35） | ||||||||||
| (40) | |||||||||||
| 得分標準 | 40 | 32 | 24 | 10 | |||||||
| 焊縫高度差 | 尺寸標準 | ≤2 | ＞2～3 | ＞3～4 | ＞4 | ||||||
| (20) | |||||||||||
| 焊縫外 | 得分標準 | 20 | 16 | 12 | 5 | ||||||
| 焊縫寬度 | 尺寸標準 | 16～20 | 17～22 | 18～24 | 16＜b＞24 | ||||||
| 形尺寸 | |||||||||||
| （160） | (50) | ||||||||||
| 得分標準 | 50 | 40 | 30 | 10 | |||||||
| 焊縫寬度差 | 尺寸標準 | ≤3 | ＞3～4 | ＞4～6 | ＞6 | ||||||
| (40) | |||||||||||
| 得分標準 | 40 | 32 | 24 | 10 | |||||||
| 背面凹坑 | 尺寸標準 | ≤1 | ＞1～1.5 | ＞1.5～2 | ＞2 | ||||||
| (10） | |||||||||||
| 得分標準 | 10 | 8 | 6 | 3 | |||||||
| 正面成型美觀 | 標準 | 優 | 良 | 中 | 差 | ||||||
| （40） | |||||||||||
| 得分標準 | 40 | 32 | 24 | 10 | |||||||
| 背面成型美觀 | 標準 | 優 | 良 | 中 | 差 | ||||||
| （5） | |||||||||||
| 得分標準 | 5 | 4 | 3 | 2 | |||||||
| 咬邊累 | 尺寸標準 | ≤25 | 長度＞25～50 | 長度＞50 | |||||||
| 計長度 | |||||||||||
| 得分標準 | 10 | 超過 25，每 5mm 扣 2 分 | 0 分 | ||||||||
| 咬邊 | （10） | ||||||||||
| (20) | |||||||||||
| 咬邊 | 尺寸標準 | ≤0.5 | ＞0.5～1 | ＞1～2 | ＞2 | ||||||
| 焊縫外 | 深度 | ||||||||||
| 觀質量 | （10） | 得分標準 | 10 | 8 | 6 | 0 | |||||
| （100） | |||||||||||
| 表面裂紋(5) | 得分標準 | 無：滿分；有：0 分 | |||||||||
| 燒穿(5) | 得分標準 | 無：滿分；有：0 分 | |||||||||
| 焊瘤(5) | 得分標準 | 無：滿分；有：0 分 | |||||||||
| 氣孔(5) | 得分標準 | 無：滿分；有：0 分 | |||||||||
| 夾渣(5) | 得分標準 | 無：滿分；有：0 分 | |||||||||
| 未熔合(5) | 得分標準 | 無：滿分；有：0 分 | |||||||||
| 機械損傷或電弧 | 得分標準 | 無：滿分；有：0 分 | |||||||||
| 擦傷（5） | |||||||||||
-19-
 |
 |
|
尺寸標準 |
0～3 | ＞3～5 | ＜5～8 | ＞8 | ||||||||
| 焊后變 | 角變形（20） | |||||||||||
| 得分標準 | 20 | 16 | 12 | 3 | ||||||||
| 形錯位 | ||||||||||||
| 尺寸標準 | ＜1 | ＜1.5 | ＜2 | ＞2 | ||||||||
| （30） | 錯邊（10） | |||||||||||
| 得分標準 | 10 | 8 | 6 | 3 | ||||||||
| 現場 | 組對裝焊、規范 | 組對裝焊、規范操作、規范穿戴、文明禮貌、安全防護、工量具使用、清理 | ||||||||||
| 評分 | 操作、規范穿戴 | 擺放七項組成，計 50 | 分。為保證考試與考生安全，操作過程中如發現考生 | |||||||||
| （50） | 及其它 | 有事故隱患，視情節扣 1-20 分。 | ||||||||||
| 焊縫外觀（正、背）成型評判標準 | ||||||||||||
| 優 | 良 | 中 | 差 | |||||||||
| （1）焊縫成形美觀； | （1）焊縫成形較好； | （1）焊縫成形尚可； | （1）焊縫彎曲； | |||||||||
| （2）焊縫均勻細密； | ||||||||||||
| （2）焊縫均勻平整。 | （2）焊縫平直。 | （2）高低、寬窄明顯。 | ||||||||||
| （3）高低寬窄一致。 | ||||||||||||
注：1.表面有裂紋.、夾渣、氣孔、未熔合等缺陷或出現焊件表面修復補焊、重熔、未完成，該項作 0 分。
2.焊縫評定范圍：必需有≥60 毫米連續成型焊縫，焊縫兩端各去除 20mm 范圍內，記錄成績！。
（二）釬焊（銅管組件加工）
1.技能操作考試成績由試件分和現場分兩部分組成，其中試件分 330 分，現場分
10 分，共計 340 分。
2.試件分是考評員針對考生完成的試件評分，分值分布參照國家和行業中對銅管
組焊件焊縫外觀質量評分表、評分等級、權重。
3.現場評分考查安全文明及場地清理等組成，計 10 分。為保證考試與考生安全，
操作過程中如發現考生有事故隱患，視情節扣 1-10 分。
4.評分標準及分值分布如下：
-20-
釬焊技能操作考試（銅管組件加工）
| 序號 | 考核內容 | 考核要點 | 分值 | 考核標準 | |
| （1）使用手動割管器的方法正確。 | （1）能正確使用割管器得 10 分； | ||||
| 能使用正確方法調直銅管得 7 分。 | |||||
| （2）要求銅管割斷前應平直。 | |||||
| 1 | 切割銅管 | 35 | （2）管口無內凹得 5 分。 | ||
| （3）要求銅管的管口應呈圓形，無 | |||||
| （3）管口平整得 8 分。 | |||||
| 毛刺。 | |||||
| （4）管口內無毛刺得 5 分。 | |||||
| （1）使用擴管器的方法正確。 | （1）能正確使用擴管器得 10 分。 | ||||
| （2）喇叭口無裂口或破損得 10 | |||||
| （2）擴成后的喇叭口不應有裂口或 | |||||
| 分。 | |||||
| 2 | 擴喇叭口 | 破損。 | 35 | ||
| （3）喇叭口大小尺寸合適得 8 分。 | |||||
| （3）擴成后的喇叭口大小尺寸應合 | |||||
| （4）喇叭口形是整齊 90°擴角得 7 | |||||
| 適，喇叭口形應是整齊 90°擴角。 | |||||
| 分。 | |||||
| （1）使用彎管器的方法正確。 | （1）能正確使用彎管器得 15 分； | ||||
| （2）彎制的 U 形管不應有裂紋。 | |||||
| 彎制的 U 形管沒有壓扁得 8 分。 | |||||
| 彎制 U 形 | （3）彎制的 U 形管不應有壓扁現 | ||||
| 3 | 60 | （2）無裂紋得 18 分。 | |||
| 管 | 象。 | ||||
| （3）管口呈圓形得 5 分。 | |||||
| （4）彎制的 U 形管管口應呈圓形， | |||||
| （4）兩管口在同一平面內得 14 分。 | |||||
| 其兩管口應在同一平面內。 | |||||
| （1）使用脹管器的方法正確。 | （1）能正確使用脹管器得 15 分。 | ||||
| （2）擴成后的杯形口不應有裂口或 | |||||
| （2）杯形口無裂口或破損得 24 分。 | |||||
| 4 | 擴杯形口 | 破損。 | 60 | ||
| （3）杯形口無凹扁得 14 分。 | |||||
| （3）擴成后的杯形口應無凹扁，四 | |||||
| （4）四周厚度均勻得 7 分。 | |||||
| 周厚度均勻。 | |||||
| （1）能正確使用氣焊設備得 20 分。 | |||||
| （1）正確使用氣焊設備。 | （2）能正確選擇焊料和焊劑得 10 | ||||
| （2）熟悉安全操作規程。 | 分。 | ||||
| （3）正確選擇焊料和焊劑。 | （3）銅管套接深度和套接間隙選擇 | ||||
| 使用釬焊 | （4）正確選擇銅管套接深度和套接 | 正確得 10 分。 | |||
| 5 | 設備完成 | 時的間隙。 | 140 | （4）能正確進行焊接操作得 28 分。 | |
| 釬焊工作 | （5）正確進行銅管的焊接操作，焊 | （5）焊縫表面光亮，填充均勻得 | |||
| 縫表面應光亮，填充均勻，表面無 | 14 分。 | ||||
| 嚴重氧化，無凹坑或燒缺。 | （6）表面無嚴重氧化，無凹坑或燒 | ||||
| （6）換熱器外形平整美觀。 | 缺得 28 分。 | ||||
| （7）試件外形平整美觀得 30 分。 | |||||
| （1）按考核要點達到操作要求者得 | |||||
| （1）場地整理。 | 滿分。 | ||||
| 6 | 現場 | 10 | （2）如發現考生有重大事故隱患 | ||
| （2）設備、工具就位。 | |||||
| 時，監考老師有權予以制止，該項 | |||||
| 得 0 分。 | |||||
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三、焊接技能操作考試樣題（詳見附件 8、附件 9）
四、機械制造和焊接技能考試儀器設備或工具（詳見附件 10）
1.技能考試設備
（1）普通臥式車床，型號 CA6140A，設備廠家為沈陽第一機床廠。
（2）萬能工具銑床，型號 X8126B，設備廠家為昆明銑床廠。
（3）臺式鉆床，型號 Z516，設備廠家為杭州田林機械制造有限公司。
（4）焊機，型號 BX1-315 交流焊機或 ZX5-400 或 ZX7-400 直流焊機。
（5）普通手提角磨機，砂輪直徑 100mm。
（6）切、脹、擴、彎管器套件，彎管直徑 R。
2.技能考試物品配備：每個工位配備有必要的材料、工具、量具、刀具、輔具等，
所有物品按擺放彩圖提示的要求在指定位置有序擺放，不允許考生自帶相關物品。
附件 1：機械制造、焊接技術常用國家標準、行業標準
附件 2：機械制造專業知識考試樣題
附件 3：車工專業知識考試樣題
附件 4：銑工專業知識考試樣題
附件 5：鉗工專業知識考試樣題
附件 6：焊接技術專業知識考試樣題
附件 7：車工、銑工、鉗工技能操作考試樣題
附件 8：電焊技能操作考試樣題（板對接件加工）
附件 9：釬焊技能操作考試樣題（銅管組件加工）
附件 10：機械制造、焊接技能考試儀器設備和工具圖示
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附件 1：機械制造、焊接技術常用國家標準、行業標準
第一部分 技術制圖
1.術語及投影法
1.1 通用術語（GB/T 13361—2012）
1.2 投影法術語（GB/T 16948—1997）
1.3 投影法（GB/T 14692—2008）
1.4 圖樣注語（GB/T 24745—2009）
2.通用規定
2.1 圖紙幅面和規格（GB/T 14689—2008）
2.2 標題欄（GB/T 10609.1—2008）
2.3 明細欄（GB/T 10609.2—2009）
3.基本要求
3.1 比例（GB/T 14690—1993）
3.2 字體（GB/T 14691—1993，GB/T 14691.4—2005，GB/T 14691.6—2005）
3.3 圖線（GB/T 17450—1998）
4.圖樣畫法
4.1 視圖（GB/T 17451—1998）
4.2 剖視圖和斷面圖（GB/T 17452—1998）
4.3 剖面區域的表示法（GB/T 17453—2005）
4.4 指引線和基準線的基本規定（GB/T 4457.2—2003）
4.5 未定義形狀邊的術語和注語（GB/T 19096—2003）
4.6 圖樣的簡化表示法（GB/T 16675.1—2012）
第二部分 機械制圖
5.基本表示法
5.1 圖線（GB/T 4457.4—2002）
5.2 剖面符號（GB/T 4457.5—1984、GB/T 4457.5-2013）
5.3 視圖（GB/T 4458.1—2002）
5.4 剖視圖和斷面圖（GB/T 4458.6—2002）
5.5 裝配圖中零、部件序號及其編排方法（GB/T 4458.2—2003）
5.6 軸測圖（GB/T 4458.3—1984）
6.尺寸及公差注法
6.1 尺寸注法（GB/T 4458.4—2003、GB/T 16675.2—2012）
6.2 尺寸公差與配合注法（GB/T 4458.5—2003）
6.3 產品幾何技術規范(GPS)極限與配合 第 1 部分：公差、偏差和配合的基礎（GB/T 1800.1-2009）
6.4 產品幾何技術規范(GPS)極限與配合 第 2 部分：標準公差等級和孔、軸極限偏差表（GB/T
1800.2-2009）
6.5 極限與配合 基礎 第 3 部分：標準公差和基本偏差數值表（GB/T 1800.3-1998）
6.6 極限與配合 標準公差等級和孔、軸的極限偏差表（GB/T 1800.4-1999）
6.7 產品幾何技術規范(GPS) 極限與配合 公差帶和配合的選擇（GB/T 1801-2009）
6.8 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差（GB/T 1804-2000）
6.9 產品幾何技術規范（GPS） 幾何公差 形狀、方向、位置和跳動公差標注（GB/T 1182—2008、 GB/T 1184—1996）
6.10 產品幾何技術規范 (GPS) 幾何公差最大實體要求、最小實體要求和可逆要求（ GB/T
-23-
16671-2009）
6.11 產品幾何技術規范(GPS) 表面結構的表示法（GB/T 131—2006、GB/T 3505—2009）
6.12 產品幾何技術規范(GPS) 表面結構 輪廓法 表面粗糙度參數及其數值（GBT 1031-2009）
6.13 技術制圖 圓錐的尺寸和公差注法（GB/T 15754—1995）
7.特殊表示法
7.1 螺紋及螺紋緊固件表示法（GB/T 4459.1—1995、GB/T 3—1997）、GB/T197-2003_普通螺紋公差
7.2 齒輪表示法（GB/T 4459.2—2003）
7.3 花鍵表示法（ GB/T 4459.3—2000）
7.4 中心孔表示法（GB/T 4459.5—1999）、中心孔（GBT 145-2001）
7.5 動密封圈表示法（GB/T 4459.8—2009、GB/T 4459.9—2009）
7.6 滾動軸承表示法（GB/T 4459.7—1998）、滾動軸承 代號方法（GB/T 272-1993）
7.7 工藝文件表示法（ GB/T 4863—2008 、 GB/T 24735—2009 、 GB/T 24738—2009 、 GB/T
24740—2009、GB/T 24742—2009、GB/T 24743—2009）
7.8 棒料、型材及其斷面的簡化表示法（GB/T 4656—2008）
7.9 機件上傾斜結構的表示法（GB/T 24739—2009）
7.10 緊固組合的簡化表示法（GB/T 24741.1～24741.2—2009）
7.13 滾花 （GB/T 6403.3-2008）
第三部分 制圖用圖形符號
8.1 機構運動簡圖符號（GB/T 4460—1984）
第四部分 硬質合金刀具
9.1 硬質合金車刀 第 1 部分 代號與標記（GB/T 17985.1-2000）
9.2 硬質合金車刀 第 2 部分 外表面車刀（GB/T 17985.2-2000）
9.3 硬質合金車刀 第 3 部分 內表面車刀（GB/T 17985.3-2000）
9.4 切削加工用硬切削材料的用途 切屑形式大組和用途小組的分類代號（GB/T 2075-1998）第五部分 齒輪
10.通用機械和重型機械用圓柱齒輪 模數（GB/T 1357-2008）
第六部分 焊接技術規范
11.1 技術制圖 焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法（GB12212-2012）
11.2 焊縫符號表示法（GB324-2008）
11.3 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口（GB/T 985.1-2008）
11.4 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明（GB6417.1-2005）
11.5 鋼結構焊縫外形尺寸（ JB/T 7949--1999）
11.6 電工設備的設備購體公差 焊接結構的一般公差（JB/T6753.4-1993）
-24-
附件 2：機械制造專業知識考試樣題
一、判斷題 (每題 2.0 分,共 42 分）
1.標注平行并列的尺寸時，應使較大的尺寸靠近視圖，較小的尺寸依次向外分布。
正確 錯誤
2.確定基本幾何體之間相對位置所需要的尺寸稱為定位尺寸。
正確 錯誤
3.側平線的正面投影反映線段的實長。
正確 錯誤
4.剖視圖是用剖切面假想地剖開機件，所以當機件的一個視圖畫成剖視圖后其他視圖的完整性應
不受影響，一般仍按完整視圖畫出。
正確 錯誤
5.螺紋 M10×1-6g，M10 為螺紋代號，1 為螺距，6g 為螺紋公差代號。
正確 錯誤
6.零件圖中，長、寬、高三個方向的尺寸，每個方向至少要選擇一個尺寸基準。
正確 錯誤
7.鍵磨損或損壞時，一般是更換新軸。
正確 錯誤
8.V 帶傳動具有過載保護作用。
正確 錯誤
9.傳動帶傳動主要特點是能過載保護和能適應兩軸中心距較大的傳動。
正確 錯誤
10.6210 深溝球軸承代號中的 2 表示內徑代號。
正確 錯誤
11.切削鑄鐵等脆性材料時，為了減少粉末狀切屑，需用切削液。( )
正確 錯誤
12.高速切削和刃磨刀具時，應帶好防護鏡。
正確 錯誤
13.圖樣標注 Φ200（0，-0.021）的軸，加工得越靠近基本尺寸就越精確。
正確 錯誤
14.幾何公差就是限制零件的形狀誤差。
正確 錯誤
15.用千分尺測量時，只須將被測件的表面擦凈，即使是毛坯也可測量。
正確 錯誤
16.鋼與生鐵相比，含碳量較高 。
正確 錯誤
17.硬質合金中含鈷量越多，韌性越好。
正確 錯誤
18.粗加工、斷續切削和承受沖擊載荷時，為保證切削刃的強度，應取較小的前角，甚至負前角。
正確 錯誤
19.精基準選擇原則中“基準重合原則”是指加工基準和測量基準重合。
正確 錯誤
20.在機械加工時，將主要表面加工完畢后，再加工次要表面。
正確 錯誤
-25-
21.經濟加工精度是指同一設備最低加工成本所能達到的加工精度。
正確 錯誤
二、單選題 (每題 3.0 分,共 78 分）
31.用下列比例分別畫出同一個圖形，所繪圖形最大的是（ ）。
A.1：1 B.5：1 C.1：5 D.2：1
32.漢字應用（ ）體書寫，數字和字母應書寫為（ ）體或（ ）體。①斜②直③宋④長仿
宋 正確答案是（ ）
A.①，②③ B.②，③④ C.③，①② D.④，①②
33.根據平面 ABC 的三面投影，判斷其平面類型。
A.正平面 B.水平面 C.側平面 D.任意面
34.根據 GH 直線的三面投影，判斷其直線類型。
A.鉛垂線 B.正垂線 C.側垂線 D.任意線
35.判斷 A、B、C、D 四個點的上、下、前、后、左、右的相對位置關系，并選擇正確的答案。
A.AB 是正垂線，BC 是鉛垂線，CD 是正平線
B.AB 是側平線，BC 是正平線，CD 是一般位置線
C.AB 側平線，BC 正平線，CD 正平線
D.AB 正垂線，BC 鉛垂線，CD 是一般位置線
-26-
36.已知物體視圖中的主、俯視圖，選擇正確的左視圖是（ ）。
A.
B.
C.
D.
37.根據給定的移出斷面圖，選擇正確的視圖。
A.a
B.b
C.c
D.d
38.在三視圖中，左視圖反映物體的（ ）。
A.長和寬
B.長和高
C.寬和高
39.繪制內螺紋時，螺紋的小徑用（ ）線繪制，螺紋的大徑用（ ）線繪制。①細實 ②粗實 ③
細點劃。 正確答案（ ）
A.③①
B.②①
C.①②
D.①③
-27-
40.根據給定的立體圖，選擇正確的視圖。
A.
B.
C.
D.
41.根據給定的立體圖及投影方向，選擇正確的視圖。
。
A. B.
C.
D.
42.常見的連接螺紋是（
）。
A.單線左旋
B.單線右旋
C.雙線左旋
D.雙線右旋
43.標準圓錐銷具有（
）的錐度。
A.1:60
B.1:30
C.1:15
D.1:50
B.1:30
C.1:15
D.1:50
-28-
44.下列軸上零件的固定方式中，既能實現周向固定，又能實現軸向固定的是（ ）。A.鍵聯接
B.銷聯接
C.彈性擋圈
D.套筒
45.軸的常用材料有（ ）。
A.Q235
B.45
C.T8A
D.HT200
46.機床導軌通常采用（ ）方法潤滑。
A.飛濺潤滑
B.滴油潤滑
C.噴油潤滑
D.澆油潤滑
47.機床上使用的局部照明燈，電壓不得超過（ ）伏。
A.380
B.220
C.36
48.國家標準規定的基本偏差用（ ）表示。
A.拉丁字母
B.英文字母
C.希臘字母
D.漢語拼音
49.給出了形狀或位置公差的點、線、面稱為（ ）要素。
A.理想
B.被測
C.基準
D.實際
50.相互結合的孔和軸的精度決定了（ ）。
A.配合精度的高低
B.配合的松緊程度
C.配合的性質
51.扳手、自來水管接頭宜采用（ ）制造。
A.HT150
B.QT800-2
C.KTH350-10
D.ZG270-500
52.（ ）硬質合金適用于加工脆性金屬。
A.k 類
B.P 類
C.Y 類
-29-
53.積屑瘤很不穩定，時生時滅，在（ ）產生積屑瘤有一定好處，在（ ）時必須避免積屑的
產生。①粗加工②精加工③半精加工 正確答案是（ ）
A.②①
B.③①
C.①③
D.①②
54.設計圖樣上所采用的基準稱為（ ）。
A.設計基準
B.工藝基準
C.工序基準
D.定位基準
55.降低工件的硬度，改善切削加工性能采用的熱處理是（ ）。
A.退火或正火
B.淬火
C.調質
D.表面處理
56.（ ）即為毛坯制造尺寸的公差。
A.毛坯公差
B.形狀公差
C.位置公差
D.基準公差
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附件 3：車工專業知識考試樣題
一、判斷題 (每題 2.0 分,共 18 分）
22.為了延長車床的使用壽命，必須對車床上所有摩擦部位定期進行潤滑。( )
正確 錯誤
23.精車刀的副偏角應取小些。( )
正確 錯誤
24.三爪卡盤的卡爪是單動的，可分別調整，以夾持不規則的工件。( )
正確 錯誤
25.沿車床床身導軌方向的進給量稱橫向進給量。( )
正確 錯誤
26.螺紋的測量分單項測量和綜合測量兩類。( )
正確 錯誤
27.滾花以后，工件直徑小于滾花前直徑。( )
正確 錯誤
28.刃磨麻花鉆時，應隨時冷卻，以防鉆頭刃口發熱退火，降低硬度。( )
正確 錯誤
29.切斷實心工件時，切斷刀主切削刃必須裝得低于工件軸線。
正確 錯誤
30.圓錐角是圓錐素線與圓錐軸線之間的夾角。( )
正確 錯誤
二、單選題 (每題 3.0 分,共 12 分）
57.能實現橫向進給的車床部件是（ ）。
A.主軸箱
B.掛輪箱
C.大滑板
D.中滑板
58.( )是計算機床功率、選擇切削用量的主要依據。
A.主切削力
B.背向力
C.軸向力
D.摩擦力
59.球面形狀一般采用( )檢驗。
A.樣板
B.外徑千分尺
C.游標卡尺
D.環規
60.為了保證孔的尺寸精度，鉸刀尺寸最好選擇在被加工孔公差帶（ ）左右。
A.上面 1/3
B.下面 1/3
C.中間 1/3
D.任意 1/3
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附件 4：銑工專業知識考試樣題
一、判斷題 (每題 2.0 分,共 18 分）
22.操作過程中，若機床發生故障，應立即通知維修人員，以便及時進行修理。
正確 錯誤
23.整體式銑刀常用的材料是 W18Cr4V 鎢系高速鋼。
正確 錯誤
24.機床用平口虎鉗、分度頭都是專用夾具。
正確 錯誤
25.當分度手柄轉數 n 為分數時，應使分子和分母同時擴大或縮小一個整倍數，使分子值與分度盤
上某一孔圈數相同。
正確 錯誤
26.順銑時銑刀切削速度方向與工件進給方向相同。
正確 錯誤
27.圓柱形銑刀可以采用順銑的條件是：銑削余量較小，銑削力在進給方向的分力小于工作臺導軌面之間的摩擦力。
正確 錯誤
28.在圓柱端面進行向心形等分刻線時，應采用主軸交換齒輪法直線移距分度。
正確 錯誤
29.使用外花鍵綜合量規，能判斷外花鍵是否合格。
正確 錯誤
30.銑削過程中的切削運動分為主運動和進給運動。
正確 錯誤
二、單選題 (每題 3.0 分,共 12 分）
57.銑床一級保養部位包括外保養、傳動、冷卻、潤滑、（ ）、電器等。
A.手柄 B.附件 C.工作臺 D.變速箱
58.在銑床上用壓板夾緊工件時，為增大夾緊力，可將螺栓（ ）。
A.遠離工件 B.靠近工件 C.在壓板中間 D.處于任意位置
59.選擇半圓鍵槽銑刀的直徑應（ ）半圓鍵的直徑。
A.略小于 B.等于 C.略大于 D.約等于
60.在臥式銑床上用圓柱銑刀銑削平行面，造成平行度差的原因之一是（ ）。
A.銑刀圓柱度差 B.切削速度不當
C.進給量不當 D.銑刀幾何角度不適當
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附件 5：鉗工專業知識考試樣題
一、判斷題 (每題 2.0 分,共 18 分）
22.在臺虎鉗上強力作業時，應盡量使作用力朝向固定鉗身。（ ）
正確 錯誤
23.零件都必須經過劃線后才能加工。（ ）
正確 錯誤
24.鋸削管子和薄板時，應選擇粗齒鋸條。（ ）
正確 錯誤
25.單齒紋銼刀上只有一個方向上的齒紋,銼削時全齒寬同時參加切削, 切削力大，常用來銼削軟材料。（ ）
正確 錯誤
26.細刮時應采用長刮法，而精刮時應采用點刮法。（ ）
正確 錯誤
27.滾動軸承的密封裝置可分為氈圈式密封和皮碗式密封兩大類。
正確 錯誤
28.鉸孔后，一般情況下工件直徑會比鉸刀直徑稍大一些，該值稱為鉸孔擴張量。（ ）
正確 錯誤
29.鉆頭主切削刃上的后角，外緣處最大愈近中心則愈小。（ ）
正確 錯誤
30.麻花鉆主切削刃上的前角、后角都是變化的。外緣處前角、后角都最大。（ ）
正確 錯誤
二、單選題 (每題 3.0 分,共 12 分）
57.當毛坯件上有不加工表面時，對加工表面自身位置校正后再劃線，能使各加工表面與不加工表面之間保持（ ）。
A.尺寸均勻
B.形狀均勻
C.尺寸和形狀均勻
58.絲錐由工作部分和（ ）部分組成。
A.柄部
B.校準部分
C.切削部分
59.鏨子的前面與后面之間的夾角稱為（ ）。
A.楔角
B.切削角
C.前角
60.刮削加工會形成均勻微淺的凹坑，所以它屬于（ ）加工。
A.粗加工
B.精加工
C.半精加
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附件 6：車工、銑工、鉗工技能操作考試樣題
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附件 7：焊接技術專業知識考試樣題
一、判斷題 (每題 2.0 分,共 60 分）
1.閱讀裝配圖主要目的之一，是了解機器或部件的名稱、作用、工作原理和技術要求。
正確 錯誤
2.主視圖確定了物體的上、下和左、右的位置關系，同時也反映了物體的高度和長度。
正確 錯誤
3.我國機械制圖標準中沒有包括有關尺寸注法標準。。
正確 錯誤
4.在圖樣中比例為 1:1 被稱為放大比例。。
正確 錯誤
5.螺栓連接是一種常見的機械連接方式。
正確 錯誤
6.機械設備的加工區屬于危險區域。
正確 錯誤
7.按照含碳量的不同，通常把碳鋼分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種類型。
正確 錯誤
8.鐵素體是低碳鋼的主要組成相。
正確 錯誤
9.正火可以提高鋼的硬度和耐磨性。
正確 錯誤
10.金屬材料在高溫時抵抗氧化性氣體腐蝕作用的能力稱為耐腐蝕性。
正確 錯誤
11.我國家庭照明線路供電電壓一般為 380V。
正確 錯誤
12.在電路中有兩個以上電阻一個接一個的依次連接叫做電阻并聯。
正確 錯誤
13.氧氣膠管和乙炔膠管可以互換使用。
正確 錯誤
14.用雙齒的銼刀時，被銼削的工件表面比較光潔。
正確 錯誤
15.在狹小空間焊接，焊接現場可不需要良好通風措施。
正確 錯誤
16.焊條電弧焊工作時，弧長越大則電弧電壓越小。
正確 錯誤
17.厚度較大的焊件應選用直徑較粗的焊條。
正確 錯誤
18.氣孔是在焊接過程中，熔池中的氣泡在凝固中未能逸出而殘留下來所形成的空穴。
正確 錯誤
19.根據焊條藥皮的性質不同，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。
正確 錯誤
20.焊接過程中，焊條藥皮主要起保護和添加合金元素等作用。
正確 錯誤
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21.電弧焊機在使用前，必須確保焊機接地或接零正常，以防焊工觸電。
正確 錯誤
22.酒后可以進行登高焊接作業。
正確 錯誤
23.細絲二氧化碳氣保焊焊接低碳鋼，一般選用直流焊機，而且采用直流反接。
正確 錯誤
24.電焊工工作時，一定要按照焊接圖樣上規定的工藝要求進行焊接操作。
正確 錯誤
25.兩板對接焊時，焊前應在坡口及兩側 20mm 范圍內，將油污、鐵銹、氧化物等清理干凈。
正確 錯誤
26.焊條由藥皮和焊芯兩部分組成。
正確 錯誤
27.開坡口的目的主要是保證焊件在厚度方向上全部焊透。
正確 錯誤
28.酸性焊條藥皮中的氧化性較強，所以不適宜焊接合金元素較多的材料。
正確 錯誤
29.焊接時開坡口、留鈍邊的目的是為了使接頭焊縫根部焊透。
正確 錯誤
30.焊接速度主要影響焊縫的熔寬。
正確 錯誤
二、單選題 (每題 3.0 分,共 90 分）
31.三視圖的投影規律是（ ）與俯視圖的長對正。
A.左視圖
B.右視圖
C.后視圖
D.主視圖
32.常見的在零件上加工形成螺紋的方法有車床車削和（ ）兩種。
A.銑床銑削
B.絲錐攻絲
C.磨床磨削
D.刨床刨削
33.將零件的某一部分向基本投影面投射所得到的視圖稱為（ ）。
A.主視圖
B.俯視圖
C.左視圖
D.局部視圖
34.在機械制圖中通常把基本體組合而成的物體稱為（ ）。
A.零件體
B.構件體
C.組合體
D.基本體
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35.聯接螺紋多用（ ）螺紋。
A.梯形
B.矩形
C.三角形
D.鋸齒形
36.帶傳動采用張緊的目的是（ ）。
A.減輕帶的彈性滑動
B.提高帶的使用壽命
C.改變帶的運動方向
D.調節帶的初拉力
37.鋼件加熱、保溫后采用爐冷到室溫的熱處理工藝方法是（ ）。
A.淬火
B.正火
C.退火
D.回火
38.低碳鋼與高碳鋼相比具有（ ）。
A.硬度高
B.強度高
C.含碳量低
D.含碳量高
39.“20”鋼表示碳的質量分數平均值為（ ）的優質碳素結構鋼。
A.0.020% B.0.20% C.2.0% D.20%
40.鋼號 20g 中“g”表示（ ）。
A.壓力容器用鋼
B.橋梁用鋼
C.鍋爐用鋼
D.焊接用鋼
41.若室內電線或設備著火，不能采用（ ）滅火。
A.干粉滅火器
B.沙土
C.水
D.四氯化碳滅火器
42.交流電是指（ ）。
A.大小和方向都不隨時變化的電流
B.大小周期性變化，方向不變化的電流
C.方向周期性變化，方向不變化的電流
D.大小和方向都隨時間周期性變化的電流
43.氧氣與乙快的混合比值為1～1.2時，其火焰為（ ）。
A.碳化焰 B.中性焰 C.氧化焰 D.混合焰
44.火焰矯正只適用于（ ）。
A.塑性較好的材料
B.高合金鋼
C.鑄鐵
45.在焊接結構圖上，焊條電弧焊的代號為（ ）。
A.111 B.12 C.24 D.15
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46.下列焊接缺陷在尺寸相同的情況下，危害最大的是（ ）。
A.氣孔
B.夾渣
C.裂紋
D.咬邊
47.下列工程結構中質量要求最高的是（ ）。
A.普通鋼結構廠房
B.大型飛機起落架
C.普通鋼制門窗
D.民船上的鋼梯
48.改善焊件結構設計，以降低焊接接頭的拘束應力，在設計時盡可能地消除應力集中，并且焊前
采取預熱措施，可有助于防止焊縫（ ）的產生。
A.氣孔
B.夾渣
C.冷裂紋
D.咬邊
49.焊條電弧焊對焊接區域所采用的保護方式是（ ）。
A.氣保護
B.渣保護
C.氣 - 渣聯合保護
50.焊條型號E4303對應的牌號是（ ）。
A.J5003
B.J422
C.J507
D.J506
51.焊工在密閉容器內進行焊接，外面必須有（ ）。
A.環保設備
B.人員監控
C.照明設備
D.消防設備
52.( )是一種惰性氣體。
A.氫氣
B.氧氣
C.空氣
D.氬氣
53.焊接時，在被焊工件的結合處產生（ ），使兩分離的工件連為一體。
A.機械力
B.原子間結合力
C.粘結力
D.摩擦力
54.射線檢測的焊縫中質量等級最低的是（ ）級焊縫。
A.Ⅰ B.Ⅱ C.Ⅲ D.IV
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55.下列試驗方法是破壞性試驗的是( )。
A.彎曲試驗
B.超聲波檢驗
C.水壓試驗
D.X射線試驗
56. ( )將會使板對接時產生燒穿。
A.焊接速度快
B.裝配間隙小
C.坡口鈍邊大
D.焊接電流大
57.下列不屬于焊條電弧焊工具的是（ ）。
A.面罩
B.鋼絲刷
C.敲渣錘
D.焊槍
58.一般結構咬邊深度不得超過（ ）。
A.0.3mm
B.0.5mm
C.0.8mm
D.1mm
59.焊件的坡口鈍邊如太大，在焊接時容易產生（ ）
A.焊瘤
B.夾渣
C.咬邊
D.未焊透
60.（ ）的作用是以夾持焊條并傳導焊接電流以進行焊接的工具。
A.焊接電纜
B.焊條保溫筒
C.焊鉗
D.面罩
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附件 8：電焊技能操作考試樣題（板對接件加工）
樣題名稱：平板對接單面焊雙面成型（焊條電弧焊）
試件材質：Q235 尺寸如下所示。
焊條型號：E4303, E5015 (任選) 規格: φ2.5、φ3.2、φ4（任選）
S=12mm B=250 mm L=300mm α=30°±2° b、p 自定 變形量自定
技術要求：在保證裝配質量的前提下，根據板厚和坡口尺寸合理選擇焊接參數，完成試件焊
接后，應保證焊件的焊縫尺寸（余高及高度差、焊縫寬度及寬度差）、焊縫基本無咬邊等表面缺
陷、正面及背面成型良好、角變形控制良好等。
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附件 9：釬焊技能操作考試樣題（銅管組件加工）
試題：利用給定的材料、工具及設備，制作如下圖 1 所示換熱器盤管（工件 1）和圖 2 所示
直管（工件 2）。
技術要求：1．截取銅管若干段，將其中兩段彎成 U 型管；2．在直管段 A、B、C、D、H 端擴杯型口（尺寸如圖 3 所示），其中 A、B、C、D 端與 U 型管進行焊接；3．E、F、G 端擴喇叭
口。
| 圖 1 | 換熱器盤管外型尺寸圖 | 圖 2 | 直管段外型尺寸圖 | |
圖 3 加工成形后杯型口尺寸大樣圖
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附件 10：機制、焊接技能操作考試儀器設備和工具圖示
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